在加工的过程中肯定是会呈现一些比较小的问题的，遇到问题就一定要及时进行处理，这样可以更好的保证产品的质量问题，还有便是保证产品的使用效果，那么下面咱们就来了解一下怎样处理注塑机塑件表面光泽不良的问题？
一、成型材料不符合运用要求。
材料不符合运用要求也会导致塑件表面光泽不良。
其产生原因及处理方法如下：成型原猜中水分或其他易蒸发物含量太高，成型时蒸发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩，导致塑件表面光泽不良。应对材料进行预干燥处理。 材料或着色剂分化变色导致光泽不良。应选用耐温较高的材料和着色剂。
材料的活动功用太差，使塑件表面不密导致光泽不良。应换用活动功用较好的树脂或增用适量润滑剂以及前进加工温度。 原猜中混有异料或不相溶的材料。应换用新料。 材料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的材料。
结晶型树脂由于冷却不均导致光泽不良。应合理操控模温文加工温度，关于厚壁塑件，假设冷却缺少，也会使塑件表面发毛，光泽偏暗，处理的方法是将塑件从模具中取出后，当即放入浸在冷水中的冷压模中冷却定型。 原猜中再生料回用比例太高，影响熔料的均匀塑化。应减少其用量。
二、成型条件操控不妥。
假设立式注塑机打针速度太快或太慢，打针压力太低，保压时刻太短，增压器压力不够，缓冲垫过大，喷嘴孔太小或温度太低，纤维增强塑料的填料涣散功用太差，填料外露或铝箔状填料无方向性分布，料筒温度太低，熔料塑化不良以及供料缺少，都会导致塑件表面光泽不良。
对此，应针对具体情况进行调整。
若在浇口附近或变截面处产生暗区，可通过降低打针速率，改变浇口方位，扩展浇口面积以及在变截面处添加圆弧过渡比及方法予以扫除。
若塑件表面有一层薄薄的乳白色，可恰当降低立式注塑机打针速度。
假设由于填料的涣散功用太差导致表面光泽不良，应换用活动功用较好的树脂或换用混炼才干较强的螺杆。
三、模具故障。
由于塑件的表面是模具型腔面的再现，假设立式注塑机装备模具表面有伤痕，腐蚀，微孔等表面缺陷，就会复映到塑件表面产生光泽不良。
若型腔表面有油污，水分，脱模剂用量太多或选用不妥，也会使塑件表面发暗。
因此，立式注塑机模具的型腔表面应具有较好的光洁度，采纳抛光处理或表面镀铬。型腔表面有必要保持清洁，及时清除油污和水渍。脱模剂的品种和用量要恰当。
模具温度对塑件的表面质量也有很大的影响，一般，不同种类的塑料在不同模温条件下表面光泽差异较大，模温过高或过低都会导致光泽不良。若模温太低，熔料与模具型腔接触后当即固化，会使模具型腔面的再现性下降。
为了添加光泽，可恰当前进立式注塑机的模具温度，采用在模具冷却回路中通入温水的方法，使热量在型腔中讯速传递，避免延伸成型周期，这种方法还可减少成型中残余应力。
一般情况下，除聚苯乙烯，ABS，AS外，模温可操控在100度以上。但须注意，若模温太高，也会导致塑件表面发暗。
此外，脱模斜度太小，断面厚度突变，筋条过厚以及浇口和浇道截面太小或忽然改变，浇注系统剪切效果太大，熔料呈湍流态活动，模具排气不良等模具故障都会影响塑件的表面质量，导致表面光泽不良。今日咱们就先讲到这儿啦， 想要了解更多资讯，欢迎登录
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